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氢氧化镁在硅胶中的应用分析

文字:[大][中][小] 2019-7-17  浏览次数:207

硅橡胶具有耐高低温、耐候、耐臭氧等优异的性能,在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。然而,硅橡胶本事易燃,一遇明火便会持续燃烧,从而在一定程度上限制了其在电子电气、电线电缆、汽车、航空航天等领域的应用。氢氧化镁阻燃剂进行表面改性将有助于提高其在硅橡胶中的分散程度,改善其与硅橡胶的界面相容性,从而使硅橡胶在具有阻燃性的同时,还保持良好的力学性能。

无卤阻燃硅橡胶是一种性能优异,无刺激性气味利于环保的无卤阻燃硅橡胶。以甲基乙烯基硅橡胶为基胶的组合物与硫化机硫化而成。无卤阻燃硅橡胶的用途用于制备硅橡胶阻燃布。这个布为玻璃纤维布。一种以不同乙烯基含量的硅橡胶为基料,添加含氢硅油、羟基硅油,补强剂、金属氢氧化物,并且至少含有氯铂酸、聚四氟乙烯中的一种,该硅橡胶阻燃性能优异,但是含录,在制备硅胶布时会带有强烈的刺激性气味,并且不利于环保,而且使用氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃剂时,常要很大的添加量才能起效作用。

为了扩大硅橡胶的使用范围,对其进行阻燃改性成为主要的研究方向之一。早期用于硅橡胶的阻燃剂主要有十溴二苯醚、氯化石蜡等卤系阻燃剂和红磷、磷酸酯等磷系阻燃剂。这些阻燃剂虽然对硅橡胶有较好的阻燃效果,但由于燃烧时会释放出有害气体,对环境的危害较大。同时,氢氧化镁在燃烧时无有害气体释放,燃烧后的残渣也不会对环境造成污染,因而作为环保型阻燃剂得到日益广泛的应用。但氢氧化镁只有在添加量较大时才有明显的阻燃效果,而大量填充氢氧化镁会对硅橡胶的力学性能、电性能等产生较大损害。

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